热处理常见的误区

1.铝合金零件处理后，表面皱纹是否过热？

        固溶时效热处理后，有两种方法可以确定铝合金工件是否过热：金相法和表面状态颜色法。根据产品的表面颜色和状态，从而判断热处理固溶时是否过热，但是需要非常丰富的经验才可以完成。相比之下金相法判断更加准确，但要解剖实物，是破坏性的检测判断，容易造成浪费。看颜色状态的速度快，金想法更加准确，具体要根据情况来做。

 根据工件表面的颜色和状态：

①件表面暗灰色，

②工件表面有小气泡，

③裂缝，裂缝粗糙。

有上述情况之一时，有可能过热。只观察热处理后的工件。当固溶效果后续生产加工时，发现铝合金工件表面出现粗糙、变形、皱纹等异常现象，不能简单地认为热处理过热。由于铝合金的强度仍然低于黑色金属，有必要分析后续工艺的作用和影响。特别是后续的抛光、喷砂处理，对表面的影响不容忽视。当工件局部出现水面波纹皱纹时，不能判断为热处理过热，而是铝合金表面形成的变形层压力过高或喷砂时间过长。这种水纹皱纹不具有铝合金过度燃烧的特点，但具有表面冲击形成塑性变形的特点，应确定为：喷砂缺陷！

采用金相法确认是喷砂缺陷。

2.手册说淬火可以热处理达到这个硬度，为什么不能达到这个硬度？

     有些人认为他设计的硬度选择是基于手册中的硬度范围。怎么能说热处理达不到这个硬度？

      例如，由于实际工件厚度大，厚度显著，热处理无法达到要求的硬度标准。58-60HRC可以在手册中达到硬度。没有办法结合实际工件。热处理要求只能降低。

热处理的硬度由以下因素控制：材料牌号、模具尺寸、工件重量、形状结构、后续生产加工方法等。模具热处理不是内外硬度相同，根据模具尺寸选择材料和设计尺寸，不能直接根据设计手册的技术标准和硬度要求，手册硬度标准是小样品的热处理结果，必须根据实际情况确定合理的硬度指标。硬度指标不合理，如硬度过高，会失去工件的韧性，导致工件使用开裂。

为什么热处理领域一直是高技术含量、低生产加工意义？

       许多了解热处理的人认为热处理难学，难做，实际人才成长并不容易。还有人说：热处理是将工件烧红，放入水中。这么简单吗？既然成了学科，肯定没那么简单。假如按照那些烧红，放进水里的人的观点来看待所有的问题，那么世界就不难了。飞机加速不就上天了吗？火车一加煤就跑了吗？飞船不能飞到太空吗？电脑一通电就不能用吗？跨海大桥用几根钢丝起来不就行了吗？按照那些低意义人的观点，世界上的一切都可以用一…，就……来看待。

当那些人不需要热处理时，他们总是谈论热处理有多重要，人们如何关注热处理；

当他需要委托别人做热处理时，他说热处理烧红，放进水里，不愿意支付更合理的热处理加工费；出现开裂、使用寿命低等问题时，认为热处理是万恶之首当中国人的热处理有些不足时，就说某个国家的热处理有多先进。热处理领域一直是高技术含量和低生产加工意义的真正根本原因，是一些人对热处理领域的理念问题和成见。