1.铝合金零件处理后,表面皱纹是否过热?
固溶时效热处理后,有两种方法可以确定铝合金工件是否过热:金相法和表面状态颜色法。根据产品的表面颜色和状态,从而判断热处理固溶时是否过热,但是需要非常丰富的经验才可以完成。相比之下金相法判断更加准确,但要解剖实物,是破坏性的检测判断,容易造成浪费。看颜色状态的速度快,金想法更加准确,具体要根据情况来做。
根据工件表面的颜色和状态:
①件表面暗灰色,
②工件表面有小气泡,
③裂缝,裂缝粗糙。
有上述情况之一时,有可能过热。只观察热处理后的工件。当固溶效果后续生产加工时,发现铝合金工件表面出现粗糙、变形、皱纹等异常现象,不能简单地认为热处理过热。由于铝合金的强度仍然低于黑色金属,有必要分析后续工艺的作用和影响。特别是后续的抛光、喷砂处理,对表面的影响不容忽视。当工件局部出现水面波纹皱纹时,不能判断为热处理过热,而是铝合金表面形成的变形层压力过高或喷砂时间过长。这种水纹皱纹不具有铝合金过度燃烧的特点,但具有表面冲击形成塑性变形的特点,应确定为:喷砂缺陷!
采用金相法确认是喷砂缺陷。
2.手册说淬火可以热处理达到这个硬度,为什么不能达到这个硬度?
有些人认为他设计的硬度选择是基于手册中的硬度范围。怎么能说热处理达不到这个硬度?
例如,由于实际工件厚度大,厚度显著,热处理无法达到要求的硬度标准。58-60HRC可以在手册中达到硬度。没有办法结合实际工件。热处理要求只能降低。
热处理的硬度由以下因素控制:材料牌号、模具尺寸、工件重量、形状结构、后续生产加工方法等。模具热处理不是内外硬度相同,根据模具尺寸选择材料和设计尺寸,不能直接根据设计手册的技术标准和硬度要求,手册硬度标准是小样品的热处理结果,必须根据实际情况确定合理的硬度指标。硬度指标不合理,如硬度过高,会失去工件的韧性,导致工件使用开裂。
为什么热处理领域一直是高技术含量、低生产加工意义?
许多了解热处理的人认为热处理难学,难做,实际人才成长并不容易。还有人说:热处理是将工件烧红,放入水中。这么简单吗?既然成了学科,肯定没那么简单。假如按照那些烧红,放进水里的人的观点来看待所有的问题,那么世界就不难了。飞机加速不就上天了吗?火车一加煤就跑了吗?飞船不能飞到太空吗?电脑一通电就不能用吗?跨海大桥用几根钢丝起来不就行了吗?按照那些低意义人的观点,世界上的一切都可以用一…,就……来看待。
当那些人不需要热处理时,他们总是谈论热处理有多重要,人们如何关注热处理;
当他需要委托别人做热处理时,他说热处理烧红,放进水里,不愿意支付更合理的热处理加工费;出现开裂、使用寿命低等问题时,认为热处理是万恶之首当中国人的热处理有些不足时,就说某个国家的热处理有多先进。热处理领域一直是高技术含量和低生产加工意义的真正根本原因,是一些人对热处理领域的理念问题和成见。